蒸汽回收闪蒸罐-沈阳闪蒸罐-无锡神州设备

发酵罐的两种作业形式

发酵罐有两种作业形式:正常培育形式和灭菌形式。正常培育时，压力操控在200 kPa，搅拌为120 r/min。温度操控由夹层内的水经过循环泵股动，经过冷、热交换板，操控体系温度。灭菌形式时，蒸汽回收闪蒸罐，夹层循环泵股动内套DI水循环，蒸汽闪蒸罐，经过热交换板给夹层内的水加热，使得罐内培育基升温，抵达121℃后保温30 min，然后体系经过冷交换板为发酵罐降温，经过除1菌过滤器给罐内弥补空气，避免降温时发作真空，当温度<80℃时，体系康复培育状况运转。

   修理作业需要仔细认真，不但要在设备损坏后敏捷修正，更要在设备运转时仔细检查设备运转时的各种参数是否正常。遇到任何参数不正常，要及时的向修理人员反映，及时查找参数不正常缘由，做到提前预防毛病的发作。

生物发酵罐广泛用于抗1素、氨基酸、酶制剂、维生素、有机酸等好氧性发酵过程。在化工方面可用于气-液、气-液-固反应过程。在环保方面可用于污水处理。目前该设备在国内用于谷氨酸、黄原胶、糖化酶、柠檬酸生产，设备体积已达到140m3，投入使用后取得了非常显著的经济效益。发酵所必须的空气在静态混合元件内外上下流动，带动发酵液循环，促进气-液充分混合。

与机械搅拌式发酵罐相比节电70%-80%，降低成本。

无菌操作可靠性高，该设备没有动密封装置，无泄露，且设备内无死区，灭菌，染杂菌的机会大幅度减少。

传热和传氧，可满足各种好氧性微生物在任何地区和季节里的发酵生产。

提高产率、转化率，设备机械剪切力对微生物的伤害小，加上溶氧充分、热量移走及时，为微生物提供了一个良好的生长环境，有效地促进了新陈代谢，加速产品积累，闪蒸罐生产厂家，使产品的产率和转化率均有明显提高。

容易实现大型化和自动化，设备体积可从0.02m3到200m3，没有制造、安装、操作和维修困难。设备的控制因素比搅拌罐少，容易实现自动化控制。

本设备具有工作噪音小，装料系数高，基本不用维修等特点，设备投资比搅拌罐降低20%左右，另外，在不改变外形尺寸的情况下，可对原有机械搅拌罐进行改造。

   发酵罐材质的选择对葡萄酒浸渍关键性作用，葡萄皮中含有非常丰富的色素和芳香物质，花色苷是红葡萄的主要色素物质，赋予葡萄、葡萄酒鲜亮的色泽。葡萄酒浸渍过程是动态变化的过程，在葡萄酒酒精发酵期间同时能够浸渍出色素物质和单宁，而且要防止带有苦味和生青味的劣质单宁浸出。在设计发酵容器时充分考虑葡皮渣浸渍的需求，以及发酵过程酵母与外界环境进行物质交换的需求。

在容积相同的条件下，浸渍效果与罐体的长径比有关。直径大，长径比小，形成皮帽厚度薄而表面积大，靠近壁部葡萄皮不容易喷淋，而且发酵进行到一定程度后，大量CO2所产生的浮力使皮帽脱离浸渍液体，浮在液体表面的葡萄皮与空气接触面积加大，沈阳闪蒸罐，液体蒸发量大，顶部处于非浸渍状态。

因此，发酵罐材质的选择以及合理设计，对葡萄酒的浸渍起到了关键性的作用。