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常规实验室反应釜的工作原理

工作原理

 (1)搅拌转速控制部分搅拌驱动电机选用直流伺服电机，它的电驱电压由可控硅桥路整流供给，励磁线圈电压由二级管全波整流供给，通过调节可控硅整流元件的导通角大小从而来达到无极回转搅拌的目的。在隔离套的上部装有感应测速成元件，当搅拌机旋转时感应元件产生感应电动势，势值与搅拌转速相对应，电势传至转速表，即显示出搅拌机的搅拌转速。

(2)电加热温度自控部分我们为该种反应釜配备有热电偶和铂电阻，其目的便是利用温差产生不同的电量转换成电讯号，传输至温度指示仪，加热电路采用固态调压器来调压，调节电位器的大小从而改变加热输出电压的大小达到无级调压，如果调节适当就能满足升温速度和恒温的目的。 

主要特点采用静密封结构，搅拌器与电机传动间采用磁力偶合器连接，生产乳化釜，由于其无接触的传递力矩，以静密封取代动密封，能解决搅拌存在的汇漏问题，使整个介质和搅拌部件完全处于密封的状态中进行工作，贵重介质及其它渗透力极强的化学介质进行搅拌反应，是石油、化工、有机台成、高分子材料聚合、食品等工艺中进行硫化、氟化、氧化等到反应理想的无泄漏反应设备。

高压反应釜的各项安全监测

1、高压反应釜运行正常，效能良好：1）磁力反应釜机械传动无杂音，搅拌器与设备内加热蛇管，压料管内部件应无碰撞并按规定留有间隙；2）高压反应釜运转正常，无异常振动；3）高压反应釜搅拌电机温度正常，轴承温度应符合规定；4）高压反应釜磁力密封及管线、管件、阀门等无泄漏。  

2、高压反应釜内部机件无损坏，质量符合要求：1）高压反应釜体，乳化釜，搅拌器、内外蛇管等主要机件材质选用符合图纸要求；2）高压反应釜体，轴封、搅拌器、内外蛇管等主要机件安装配合，磨损、腐蚀极限应符合检修规程规定；3）高压反应釜内衬里不渗漏，不鼓包，内蛇管装置紧固可靠。 

 3、高压反应釜主体整洁，零附件齐全好用：1）高压反应釜安全阀、控制阀、自控仪表、通风、防爆、安全防护等设施齐全灵敏好用，并应定期检查校验；2）高压反应釜管件、管线、阀门、支架等安装合理，横平竖直，涂色明显；3）高压反应釜所有螺栓均应满扣、齐整、紧固。

反应釜搅拌器的分类与选型

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反应釜搅拌器的作用

使物料混和均匀，强化传热和传质，包括均相液体混合；液-液分散；气-液分散；固-液分散；结晶；固体溶解；强化传热等。

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反应釜搅拌原理

搅拌器是实现搅拌操作的主要部件，其主要的组成部分是叶轮，它随旋转轴运动将机械能施加给液体，并促使液体运动。

搅拌器旋转时把机械能传递给流体，在搅拌器附近形成高湍动的充分混合区，并产生一股高速射流推动液体在搅拌容器内循环流动。

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反应釜搅拌影响因素

液体在设备范围内作循环流动的途径称作液体的“流动模型”，简称“流型”。

流型与搅拌效果、搅拌功率的关系十分密切。流型取决于搅拌器的形式、搅拌容器和内构件几何特征，以及流体性质、搅拌器转速等因素。

轴向流

流体流动方向平行于搅拌轴，流体由桨叶推动，乳化釜厂家，使流体向下流动，遇到容器底面再向上翻，形成上下循环流。

径向流

流体流动方向垂直于搅拌轴，沿径向流动，真空乳化机乳化釜，碰到容器壁面分成二股流体分别向上、向下流动，再回到叶端，不穿过叶片，形成上、下二个循环流动。

切向流

无挡板的容器内，流体绕轴作旋转运动，流速高时液体表面会形成漩涡，流体从桨叶周围周向卷吸至桨叶区的流量很小，混合效果很差。

上述三种流型通常同时存在；

轴向流与径向流对混合起主要作用；

切向流应加以抑制—采用挡板可削弱切向流，增强轴向流和径向流。